Chapin 97300 Handleiding

Chapin Verfspuit 97300

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WARNING

*These sprayers are designed to be attached to a stable surface.

As embl pera ion ns ruc ion Pars y / O t I t t s / ts

CHAPIN INTERNATIONAL, INC. P.O. BOX 549 700 ELLICOTT ST. BATAVIA, NY 14021-0549 www.chapinmfg.com 800-950-4458

MODEL # 97500

25 Gallon

MODEL # 97300

15 Gallon

011921 R0215

Carefully Read These Instructions Before Use

— ASSEMBLY INSTRUCTIONS

— GENERAL INFORMATION

— WARRANTY / PARTS / SERVICE

— AFTER SPRAYING

— WINTER STORAGE

After use f t s ill he prayer part way with water. St t t ar he sprayer and

allow clear water to be pumped through the plumbing system

and out through the spray wand.

Re illf t t he ank about half f ull with plain wa ert and use a c cal hemi

neutralizer and repeat cleaning instructions. Flush the entire

sprayer with the neutralizing agent. Follow the chemical

manufacturer’s disposal instructions of all wash or rinsing water.

Drain all water and chemical out of sprayer, paying special

attention to pump and valves. These items are especially prone

to damage from chemicals and freezing weather.

The sprayer should be winterized before storage by pumping a

solution of RV antifreeze through the entire plumbing. Proper

care and maintenance will prolong the life of the sprayer.

The pumping system draws solution from the tank, through the

strainer and to the pump. The pump forces the solution under

pressure to the spray wand.

The pump has a pressure switch which will shut the pump off

when it reaches 60 PSI.

Pressure may be regulated by opening the bypass or closing

valve located on the top of the tank. The more it is opened, the

lower the pressure will be.

Regularl he creeny tinspect ssuction supply of on the inside

the tank. Flush with water to clear any accumulated debris.

The purpose of this manual is to assist you in assembling,

operating and maintaining your lawn and garden sprayer.

Please read it carefully as it furnishes information which

will help you achieve years of dependable trouble-free

operation.

Products are warranted for one year from date of purchase

against manufacturer or workmanship defects.

Your authorized dealer is the best source of replacement

parts and service. To ob aint prompt, effic t s v , ien er ice always

remember to give the following information:

1. Correct part description and part number.

2. Model number of your sprayer.

Part description and part numbers can be obtained from the

illustrated parts list section of this manual.

W v y hene er ou need parts or repair service, conta ct your dis-

tributor / dealer first. For warranty work always take your

original sales slip, or other evidence of purchase date, to

your distributor / dealer.

Tools required:

1 — 9/16” End Wrench

1 — Thread Sealant

— OPERATION

25 & 15 GAL. DELUXE SPOT SPRAYER

• Polyethylene Tank

• 12 Volt Diaphragm Pump

• 2.0 G.P.M.

• Lever Handgun

• 15 Ft. of 3/8” Hose

• Pressure Gauge

•

Adjustable Pressure Range

(0-60 PSI Max.)

WARNING: Some chemicals will damage the pump valves if allowed to soak

untreated for a long period of time. Always flush the pump with water after use.

Do not allow chemicals to sit in pump for extended times of idleness. Follow

chemical manufacturers instructions on disposal of all waste water from the sprayer.

FAQ – Pulvérisateur et pompe —

--Pourquoi la pompe ne fonctionne-t-elle pas en tout temps?

Il s’agit d’une pompe à la demande qui ne fonctionne qu’avec un flux; tube de pulvérisation, dérivation, buses de pulvérisation

ou fuite dans le système

--Pourquoi la pompe a-t-elle des poussées pendant l’utilisation du tube de pulvérisation?

Un faible flux peut causer des poussées de la pompe (ou fluctuation). Ceci peut survenir lorsque le tube de pulvérisation est réglé pour un modèle

de pulvérisation petit ou fin. Pour en venir à bout, ouvrir légèrement la soupape de dérivation.

--Comment régler la pression?

La pression doit être réglée à l’aide de la soupape de dérivation (ouverture ou fermeture légère).

--Quelle est la pression de fonctionnement optimale?

40 psi – cela peut être accompli en mettant la pompe en fonction et en réglant la soupape de dérivation jusqu’à ce que la jauge affiche 40 psi (ou

légèrement supérieur). La pompe fonctionnera en continu. S’assurer que l’éperon ou le levier ne pulvérisent

pas pendant le réglage de la pression. La pression diminuera légèrement après que l’éperon ou le levier sont utilisés.

--Quelle pression doit être affichée au manomètre?

Consulter les instructions de fonctionnement pour les pressions de fonctionnement de l’éperon, des pressions de l’éperon variées peuvent être

atteintes en réglant la soupape de dérivation. Habituellement, la baguette de pulvérisation fonctionne entre 20 et 40 psi.

--Ma pompe s’arrête et ne redémarre pas. Que dois-je vérifier?

Vérifier toutes les connexions électriques. S’assurer que l’interrupteur est en position de marche (ON). Vérifier le fusible de ligne et/ou le fusible

de l’extrémité de l’adaptateur automobile. S’assurer de la bonne tension à +/- 10 %. 12 à 13 volts

--Le flux est faible ou absent. Que dois-je vérifier?

Vérifier la présence d’un boyau d’aspiration bouché et/ou de la crépine d’aspiration. Souvent, vous aurez besoin de nettoyer

la crépine d’aspiration. Vérifier la bonne tension.

--Y a-t-il un fusible pour le pulvérisateur?

Oui, un fusible de ligne, un fusible situé dans le compartiment de l’adaptateur de l’automobile, ou les deux.

--Quelle taille de fusible devrais-je utiliser en remplacement?

7,5 A

--Quelle est la portée du tube de pulvérisation?

10,7 m (35 pi) max

--Comment devrais-je nettoyer le réservoir après utilisation?

1) Bien rincer le réservoir avec de l’eau seulement, vider et remplir d’eau.

2) Ouvrir le robinet d’arrêt et laisser l’eau couler par l’assemblage de décharge. Vider le pulvérisateur.

3) Ranger le réservoir du pulvérisateur à l’envers avec la pompe retirée dans un endroit chaud et sec.

--Y a-t-il une vis de réglage sur la pompe pour régler la pression?

Oui, consulter les instructions de fonctionnement : « Régler le commutateur de pression »

--Comment retirer/remplacer un fusible?

Dévisser le connecteur du fusible de ligne, ou le compartiment de l’adaptateur automobile.

--Est-ce que la buse de pulvérisation du tube peut être remplacée par une buse différente?

Oui. Cependant, votre tube de pulvérisation vient avec la buse standard no 18. Les buses en laiton produiront généralement

de meilleurs modèles de pulvérisation que le plastique.

--Chaque fois que je mets la pompe en marche, mes fusibles sautent.

1) Tension excessive 2) Réglage inapproprié de l’interrupteur de pression 3) Filage endommagé.

--Quelle est la garantie (longueur de temps) de la pompe, le réservoir et les accessoires?

1 ans, comme il est inscrit dans les instructions d’utilisation.

--Le manomètre affiche 85 à 90 psi avant de s’éteindre – la pompe devrait-elle s’éteindre à 60 psi?

La pompe 7802 2.0 GPM est programmée en usine pour s’éteindre à 60 psi. Si cela varie, veuillez consulter « Régler le commutateur de pression

» dans le manuel d’utilisation. Mettre la pompe en fonction et tenir la baguette de pulvérisation en position ouverte, régler doucement jusqu’à ce

que la pompe s’éteigne à 60 psi.

--La pompe continue de fonctionner et s’intensifie lorsqu’on ne pulvérise pas.

S’assurer que la dérivation est complètement fermée et que votre système ne comporte aucune fuite. Vérifier le tuyau de dérivation pour assurer

qu’aucun liquide ne passe au travers la soupape lorsqu’en position fermée. Si c’est le cas, remplacer la soupape.

AVERTISSEMENT - Assurez-vous que le filage ne se coince pas ou ne soit pas endommagé d’aucune façon que ce soit. La pompe pourrait en être

endommagée ou causer une surchauffe au filage, provoquant une défaillance ou un incendie.

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Guide de dépannage —

Problèmes/causes et solutions :

La pompe ne démarre pas

Vérifier :

• La tension (±10 %) et les connexions électriques

• Le fusible ou disjoncteur

• Le fonctionnement de l'interrupteur de pression et la

tension à l'interrupteur

• Le redresseur ou le moteur pour tout circuit ouvert ou

mis à la terre

• L'assemblage d'entraînement verrouillé

La pompe ne s'amorcera pas (ne pas décharger pendant que le

moteur tourne)

Vérifier :

• Les débris dans la crépine

• Les restrictions (plis) dans les tubes d'arrivée/sortie

• Les débris ou une augmentation dans les soupapes

d'arrivée/sortie

La pompe ne s'arrêtera pas

(la ligne de sortie est fermée et ne fuit pas)

Vérifier :

• L'air emprisonnée dans la ligne de sortie ou dans la

tête de la pompe

• La tension de la pompe

• Les débris dans les soupapes d'entrée/sortie de la pompe

• Desserrer l'assemblage d'entraînement ou les vis de la

tête de pompe

• Les opérations/réglages de l'interrupteur de pression

Fuites de la tête de pompe ou de l'interrupteur

Vérifier :

• Desserrer les vis de l'interrupteur ou de la tête de pompe

• La membrane d'interrupteur est rompue ou pincée

• La membrane percée si du fluide est présent

617

— PUMP, TANK & VALVE ASSEMBLY

To Order Replacement Parts: 1-800-950-4458

Ass lyemb Instructions

1.0 -- Install gauge in fitting as illustrated using

a good grade thread sealant to prevent

leaks. ( )DO NOT OVER TIGHTEN

2.0 -- Insert lead wire assembly into plug at rear

of pump.

3.0 -- Join red wire of the lead wire to a +12V

source on the garden tractor. The black

wire should be grounded or connected

to the negative battery post.

P tarts Lis

DESCRIPTION

PART #

QTY

ITEM

Suction Hose AssemblyRP00126N

Manifold Assembly (without gauge)RP00132N

Gauge 0-100 PSiRP00004N14

10-24 x 1-1/4” ScrewRP00128N45

25 Gallon TankRP00116N16

Lid, TankRP00005N17

Kit, Drain PlugRP00017N18

Worm Gear01098739

Clip, Gun (Pair) & screwsRP00014N210

111 Lead Wire Assy. w/ Switch (96”)RP00006N

13 2.2 GPM PumpRP00134N

QD EL 12 P FittingRP00135N

116

Rubber GrommetRP00114N

117

Relief Hose AssemblyRP00125N

15 Gallon TankRP00115N

118 Dripless WandRP0008N

Nozzle Kit

RP00133N

Hose (15 ft.)RP00001N

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Série PowerFLO 7800™

Pompe de 12 volts à membrane actionnée par moteur

Normes techniques —

Moteur :

Type : 12 V c.c., aimant permanent, totalement fermé, non ventilé

Connecteurs : 16 AWG, longueur de 12 po

Cycle de service : Voir le graphique de réchauffement

Limites de température : Le moteur n’est pas doté de protection

thermique. Pour garantir la sécurité de l’utilisateur, des

performances optimales, et une durée maximale de la vie du

moteur, la température de la surface du moteur ne doit pas

dépasser 150°F (66°C) (voir le graphique de réchauffement

ci-dessus, à droite).

Pompe :

Type : pompe à membrane de 3 chambres volumétriques,

auto amorçant, capacité à fonctionner à sec, modèle de

demande ou à dérivation.

Certifications : norme NSF 58

Température de liquide : 60 °C (140 °F) max.

Capacités d’amorçage : 4 m (14 pi)

Pression max : 60 psi

Ports d’entrée/sortie : 7802 : Attache rapide

Matériaux de construction :

Compartiment : polypropylène Membrane : Santoprene

Soupapes : Viton Attaches : Acier inoxydable

Poids : 6 lb (2,7 kg)

Précautions liées à l’installation

et au fonctionnement —

1. La pompe est munie d’un contacteur manométrique qui contrôle

la pression de fonctionnement maximale.

2. De plus, ne jamais soumettre la pompe à des pressions plus élevées

que 125 psi (8,5 bars).

3. Tant qu’il y a une pression d’entrée de l’eau, la pompe n’arrêtera

pas le débit d’eau, et ce, même si le moteur est éteint. S’assurer

que le système a un moyen positif d’interrompre l’alimentation

d’eau.

4. Ne pas utiliser la pompe dans un environnement caractérisé par

des risques d’explosion. Un arc électrique des balais du moteur,

une commutation ou une chaleur excessive d’un moteur mal

cyclé peut causer une explosion.

5. Ne pas positionner le moteur de la pompe à proximité de matières

plastiques qui fondent à basse température ou d’autres matières

combustibles. La température de surface du moteur peut dépasser

120°C (250°F).

6. Ne pas pomper de l’essence ou autres fluides inflammables. Les

matériaux de la tête de la pompe sont conçus pour une utilisation avec

de l’eau seule. Ne pas utiliser avec des produits à base de pétrole.

7. Ne pas assumer la compatibilité des liquides. Si les liquides sont

incompatibles aux élastomères de la pompe, une fuite peut survenir.

Contacteur manométrique —

La pompe PowerFLO de série 7800 est contrôlée par un contacteur

manométrique intégré. Lorsqu’un robinet ou une soupape est ouvert en

aval de la pompe, il y a chute de pression du conduit et la pompe démarre

automatiquement. Inversement, lorsque la soupape se referme, la pression

du conduit augmente, fermant la pompe automatiquement. L’interrupteur

de pression est actionné pour répondre à la pression de la sortie de la

pompe, et ce, à une pression prédéterminée et préréglée. L’étiquette sur

la pompe indique les pressions prédéterminées qui allument et éteignent

la pompe. Habituellement, la pression OFF est réglée avec exactitude en

usine et la pression ON tombe dans une plage admissible sous cette valeur.

En réponse aux caractéristiques du système dans lequel est installée la

pompe, la flexibilité et la longueur de la tuyauterie, du robinet ou des

soupapes et la durée pendant laquelle ils sont ouverts, ces paramètres

de pression peuvent varier. Par conséquent, on s’attend à une variation

du paramètre de pression avec l’usage et le temps.

Régler le commutateur de pression :

Si le commutateur de pression éteint (OFF) varie et qu’il existe un

paramètre de temps inadéquat, cela peut être réglé pour un rendement

optimum. Tourner la vis de réglage dans le sens des aiguilles d’une montre

pour augmenter le réglage de pression OFF et dans le sens contraire des

aiguilles d’une montre pour diminuer ce réglage. La vis ne doit pas être

ajustée plus d’un demi-tour sans consulter le manufacturier. Un réglage

excessif du commutateur de pression pourrait causer une pression faible

du système, des cycles rapides ON/OFF et une vie réduite du moteur et

de la pompe. Des dommages peuvent se produire. La garantie ne couvre

pas un réglage inapproprié de l’interrupteur de pression.

Main d’œuvre —

Tous les ans : vérifier les normes de fonctionnement du système.

Tous les 2 à 3 ans : Nous recommandons le remplacement de la membrane

et la vérification des normes de fonctionnement.

* Instructions importantes de retour sécuritaire :

Lors d’un retour de votre pompe pour une réparation ou au titre

de la garantie, toujours suivre les étapes suivantes :

1. Rincer les résidus chimiques de la pompe (plus facile si effectué dans

le champ).

2. Étiqueter la pompe avec le type de produits chimiques ayant été pulvérisés.

3. Inclure la description complète du problème de fonctionnement, notamment

l’utilisation de la pompe, les symptômes de mauvais fonctionnement, etc.

Puisque les pompes peuvent contenir des résidus de produits chimiques, ces

étapes sont nécessaires afin de protéger les gens responsable du retour de la

marchandise et pour aider à discerner les causes exactes de la défaillance.

Modèle : 7802 : 2,0 gpm 8. Pour prévenir les risques de choc électrique, couper l’alimentation

électrique avant de commencer tout travail. En cas de panne de la pompe,

le compartiment du moteur et/ou le liquide de la pompe peuvent être

conducteurs de haute tension de composantes normalement considérées

sécuritaires. Par conséquent, toujours tenir compte du risque de choc

électrique lors de travaux ou de manipulation d’équipement électrique.

En cas de doute, consulter un électricien. Tous les travaux relatifs aux

fils électriques devraient être effectués par un électricien qualifié,

conformément au code de l’électricité national et local.

— VALVE OPERATION

Pump To Spray Wand

Relief Hose

to top of tank

To Spray Boom (if equipt)

This lever adjusts the system

pressure by relieving liquid

back to the tank. Adjusting this

level will increase or decrease

pressure to the Spray Wand

or the Spray Boom

This lever turns the Spray

Boom on and off

11 1

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PowerFLO 7800 Series™

12 Volt DC Motor-Driven Diaphragm Pumps

Specifications —

Motor:

Type:

12 VDC, permanent magnet, totally enclosed, non-ventilated

Leads: 16 AWG, 12” long

Duty Cycle: See Heat Rise graph

Temperature Limits: Motor is not equipped with thermal

protection. For user safety, optimal performance, and

maximum motor life, the motor surface temperature should

not exceed 150°F (66°C) (see Heat Rise graph above right).

Pump:

Type: 3 chamber positive displacement diaphragm pump, self

priming, capable of being run dry, demand or bypass model.

Certifications: NSF Standard 58

Liquid Temperature: 140°F (60°C) Max.

Priming Capabilities: 14 feet (4 m)

Max Pressure: 60 PSI

Inlet/Outlet Ports: 7802: Quick Attach

Materials of Construction:

Housing: Polypropylene Diaphragm: Santoprene

Valves: Viton Fasteners: Stainless steel

Weight: 6 lbs (2.7 kg)

Installation and Operation Precautions —

1. The pump is equipped with a pressure sensing demand switch that

controls the maximum operating pressure.

2. In addition, never subject the pump to pressures above 125 PSI

(8.5 bars).

3. As long as there is inlet water pressure, the pump will not stop

forward flow of water even if the motor is turned off. Be sure the

system has positive means of shutting off water supply.

4. Do not operate pump in an explosive environment. Arcing from the

motor brushes, switch or excessive heat from an improperly cycled

motor may cause an explosion.

5. Do not locate the pump motor near low temperature plastics or

combustible material. The surface temperature of the motor may

exceed 250°F (120°C).

6. Do not pump gasoline or other flammable liquids. Pump head

materials are designed for use with water only. Do not use with

petroleum products.

7. Do not assume fluid compatibility. If the fluid is improperly

matched to the pumps’ elastomers, a leak may occur.

8. To prevent electrical shock, disconnect power before initiating any

work. In the case of pump failure, the motor housing and/or pump

fluid may carry high voltage to components normally considered

safe. Therefore, always consider electrical shock hazard when

working with and handling electrical equipment. If uncertain,

consult an electrician. Electrical wiring should only be done by a

qualified electrician per local and state electrical codes.

Pressure Sensing Demand Switch —

The PowerFLO Series 7800 pump is controlled by a built-in pressure

sensing demand switch. When a faucet or valve is opened down stream of

the pump, line pressure drops thus starting the pump automatically.

Conversely, when the valve shuts, the line pressure increases turning the

pump off automatically. The pressure switch actuates in response to the

pump outlet pressure at a predetermined and preset pressure. The pump

label indicates the predetermined ON and OFF pressures. Typically, the OFF

pressure is accurately set at the Factory and the ON pressure is within an

allowable range below that value. In response to the characteristics of the

system in which the pump is installed, the flexibility and length of the

tubing, the faucet or valves and the duration that they are open; these

pressure settings may vary. Therefore, variation in pressure setting is

expected with use and over time.

Adjusting the Pressure Switch:

Should the pressure switch OFF setting vary with use and time to an

unsuitable value, it may be adjusted for optimum performance. Turn the

setscrew clockwise to increase the OFF pressure setting and counter

clockwise to decrease. The screw should not be adjusted more than one

half turn without consulting the Factory. Excessive adjustment of the

pressure switch could cause low system pressure, rapid cycling ON/OFF

operation, and reduced pump and motor life. Damage may occur. The

Warranty does not cover improper adjustment of the pressure switch.

Servicing —

Every Year: Check system against operating standards.

Every 2-3 Years: We recommend replacing the diaphragm and

checking against operating standards.

* Important return safety instructions:

When you return your pump for warranty or repair, you must always do the

following:

1. Flush chemical residue from the pump (best done in the field).

2. Tag pump with type of chemicals having been sprayed.

3. Include complete description of operation problem, such as how pump

was used, symptoms of malfunction, etc. Since pumps can contain

residues of toxic chemicals these steps are necessary to protect all the

people who handle return shipments, and to help pinpoint the reason for

the breakdown.

Model: 7802: 2.0 GPM

617

— ASSEMBLAGE DE LA POMPE, DU RÉSERVOIR ET DE LA SOUPAPE

Pour commander des pièces de remplacement : 1-800-950-4458

Instructions d’assemblage

1.0 -- Installer la soupape dans le raccord, comme

illustré, avec un produit d’étanchéité des

filetages de haute qualité, afin de prévenir

les fuites. ( )NE PAS TROP SERRER

2.0 -- Insérer le fil conducteur dans la fiche se trouvant

à l’arrière de la pompe.

3.0 -- Joindre le fil rouge du fil conducteur à un connecteur

+12 V sur le tracteur de jardin. Le fil noir doit

être mis à la terre ou connecté à la borne

négative de la batterie.

Liste des pièces

DESCRIPTION

PIÈCE N°

QTÉ

ARTICLE

Assemblage du boyau d’aspirationRP00133N

Ensemble collecteur (sans soupape)RP00132N

Jauge 0 à 100 psiRP00004N14

Vis 10-24 x 1-1/4 poRP00128N4

Réservoir de 95 litres (25 gal)RP00116N16

Couvercle de réservoirRP00005N1

Trousse, bouchon de drainage

RP00017N18

Vis sans fin01098739

Pince, pistolet (paire) et vis

RP00014N210

111 Ensemble de fil principal avec

interrupteur 2,4 m (96 po)

RP00006N

13 Pompe 2,2 gpmRP00134N

115

EL12 QD FixationRP00135N

116

Oeillet de caoutchoucRP00114N

Ensemble de boyau de décompressionRP00125N

Réservoir de 57 litres (15 gal)RP00115N

118 Baguette anti-goutteRP0008N

Trousse de buseRP00099N

Boyau (15 pi ou 4,57 m)RP00001N

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— FONCTIONNEMENT DES SOUPAPES

Vers la baguette

de pulvérisation Tuyau de

décompression

vers le haut

du réservoir.

Pompe

Ce levier permet d’activer

et de désactiver

la rampe de pulvérisation

Vers la rampe de pulvérisation

(le cas échéant)

Ce levier règle la pression du système

en réacheminant le liquide vers le

réservoir. L’ajustement de ce levier

augmentera ou diminuera la pression

dans le tuyau de pulvérisation ou dans

la rampe de pulvérisation

Product specificaties

Merk:	Chapin
Categorie:	Verfspuit
Model:	97300
Kleur van het product:	Red, White
Gewicht:	- g
Breedte:	356 mm
Diepte:	845 mm
Hoogte:	15.4 mm
Gewicht verpakking:	13600 g
Breedte verpakking:	360 mm
Diepte verpakking:	33.75 mm
Hoogte verpakking:	15.6 mm
Inhoud:	56.8 l
Lengte van slang:	4.57 m
Type product:	Hogedrukspuit
Maximale druk:	4.8 bar
Tankcapaciteit:	56.8 l
Gestoffeerde schouderriem:	Nee